2008 год

Журнал "Packaging international" №6 декабрь 2008 года

Интервью с генеральным директором "Аляска-Полиграфоформление"
М. Белоусов:
 "Мы уважаем сильных конкурентов. Они заставляют нас лучше работать

Петербургская "Аляска-Полиграфоформление" всегда открыта для общения. Так, в середине октября на предприятии прошел специализированный семинар "Комплексный подход и новые решения в изготовлении современных этикеток и упаковки". Его целью было ознакомление заказчиков и партнеров компании с новыми технологиями и современными предложениями. В мероприятии приняли участие около 200 гостей - представители различных сегментов потребительского рынка, поставщики материалов, услуг и просто партнеры компании. В 2006 г. (PI № 4/2006) мы уже писали о своем участии в подобном событии. О том, какие изменения произошли в компании с тех пор, ее генеральный директор Михаил Юрьевич Белоусов рассказал главному редактору "Pi/Пакет" Наталье Дятловой 

- Почти два года, прошедшие с момента нашей прошлой встречи, - срок немалый. В 2006 г. я присутствовала на вручении вам сертификата на соответствие системы менеджмента качества (СМК) международному стандарту ISO 9000. Каковы результаты его внедрения и как это повлияло на работу предприятия?


- Внедрение СМК - системы управления качеством, или, как я ее называю, системы качественного управления, потребовало от нас серьезной работы и, прежде всего, необходимости "перелома в сознании людей". Мы прошли весь этот путь. Кстати, все необходимые процедуры по подготовке к получению сертификата соответствия ISO 9000 мы завершили всего за восемь месяцев! Но это явилось только началом: необходимо было практически описать все процессы, обучить персонал. Одним из сложнейших этапов внедрения стало фактическое понимание необходимости изменений, ведь поначалу приходилось людей не просто убеждать, а порой и заставлять... Однако это принесло свои плоды: можно уверенно сказать, что сегодня это не менее чем на 70% РЕАЛЬНО работающая система управления качеством в нашей компании. 30% оставляю на бумаготворчество и другие обязательные процедуры. 
Введение ISO позволило нам более четко структурировать всю свою деятельность. Изначально СМК подразумевает описание основных стандартов предприятия, которыми мы руководствуемся, но это не застывшая раз и навсегда структура. На основе СТП мы оформили в виде дополнительных инструкций и регламентов все основные процессы и процедуры, которые в свою очередь постоянно дорабатываются (актуализируются) с учетом специфики нашего производства. 

- А какие преимущества получили ваши клиенты? 

Теперь, сталкиваясь практически с какими-либо несоответствиями (любой производственной проблемой или претензией от заказчика), благодаря четко прописанной процедуре мы можем легко найти причину возникновения такой ситуации. Соответственно, понимаем, как ее устранить. Кроме этого, в обязательном порядке по каждому несоответствию принимается решение по корректирующим (устраняющим его факт) и предупреждающим (устраняющим причины) действиям. Это относится как собственно к процессу производства, так и к его организации. Кстати, нашими специалистами создана особая компьютерная программа, которая в режиме реального времени позволяет любому сотруднику компании (руководителю, менеджеру или другому должностному лицу) в любой момент видеть состояние каждого заказа и предпринимать необходимые действия по его корректировке. Это не только экономит время, но и позволяет повысить личную ответственность каждого сотрудника. Сегодня заказчик стал понимать, что любая ситуация, с которой он сталкивается в "Аляске", - определенная процедура, четко прописанная и нетребующая на свое решение больше реально необходимого времени. Это не значит, что мы полностью исключаем возможность появления брака, но выявить его, устранить, а главное, предупредить теперь значительно проще. Кроме того, наличие четкой информации позволило легче управлять предприятием. Мы создали СИСТЕМУ, соответственно, негативное влияние человеческого фактора уменьшилось. Сегодня мы стараемся даже такой сугубо персональный и интеллектуальный процесс, как продажи, привести к четко регламентированной системе. Конечно, эффективные продажи В2В - это всегда искусство, но мы стремимся, чтобы на 90% это было ремесло, которое не требует сверхусилий и дополнительных размышлений, а только выполнения стандартно регламентируемых шагов и этапов. 

- А что нового появилось в ассортименте продукции и что Вы считаете наиболее перспективным направлением для компании? 

- Сегодня мы выпускаем не только широкий ассортимент самоклеящихся этикеток (их мы печатаем примерно 50% от общего объема производства), но также успешно изготавливаем различные виды рулонной упаковки, чайную упаковку, термобилеты. Иногда появляются заказы на изготовление картонной запечатанной упаковки с различными видами отделки. Освоили изготовление термоусадочной этикетки. Вот именно в такой "диверсифицированной специализации" мы видим перспективу и уверенность в завтрашнем дне. 

- Каково будущее термоусадки в России? 

- Конечно, если ее изготовление освоят все узкорулонщики и будут выпускать повсеместно, то это значительно ужесточит конкуренцию. Скорость современного оборудования такова, что при печати тиража за две смены склеить в рукав эти этикетки можно за три часа. Скорость машин для склейки 150-250 м/мин. Наличие такого высокопроизводительного оборудования при сегодняшнем только развивающемся рынке может довольно быстро насытить его. Кроме того, имеется слабое место в том, что не так много предложений по качественному сырью, и оно достаточно дорогое. В настоящее время рынок термоусадки, конечно, развивается, но он не растет такими темпами, как оснащаются оборудованием наши полиграфисты. Боюсь, что здесь может повториться такая же ситуация, как с рынком платинки или термочеков. Но мы уже в процессе, поэтому стараемся более четко и постоянно отслеживать ситуацию, используя наши сильные стороны. 

- Вы упомянули поставки сырья как один из проблемных моментов. Какие пожелания есть у компании к сырьевым партнерам? 

- На сегодня ситуация с поставками материалов для нашей компании достаточно стабильная. Могу сказать больше - наши отношения с основными поставщиками фактически перешли в приятельские: в первую очередь это касается таких компаний, как Artmark Label Systems (самоклеящиеся материалы Fasson), Flint Group (краски), Double V (спецматериалы), "Хологрейт", "БИК", "Полиграфспектр" и др. И эти отношения очень помогают решать и бизнес-вопросы. 
Относительно стандартных самоклеящихся и рулонных материалов проблем сейчас нет, хотя, возможно, они могут появиться из-за сокращения запасов на складах поставщиков в связи с кризисом. Сейчас все поставщики просят дать прогнозы по заказам, чтобы избежать задержек. 
Однако не секрет, что трудности, как правило, возникают тогда, когда нужно что-то эксклюзивное или новое, и в этом случае зачастую сложно получить пробную небольшую партию. Хотелось бы, чтобы тестовые поставки могли ограничиваться хотя бы рулоном (а не 10 тыс. м2). Такие пробные заказы выполняются и сейчас, но долго (в сроки до 4 мес), а иногда могут закончиться отказом... 

- Одной из тем прошедшего семинара стала презентация вашего недавнего приобретения - флексографской машины Mark Andy ХР 5000. Почему выбор пал именно на нее и с какой целью это было сделано?

- Прежде всего мы хотим уверенно закрепиться среди ведущих компаний-производителей самоклеящихся этикеток. Самые первые наши печатные машины, несмотря на их надежность, в определенной степени морально и физически уже несколько изношены или устарели. Принимая решение о приобретении оборудования Mark Andy, мы руководствовались необходимостью поддержания стабильности по качеству, прежде всего элитных или современных этикеток. ХР 5000 - сервоприводная, оснащенная автоматической приводкой печатная машина. Уже сейчас мы печатаем на ней на четверь быстрее. Она имеет такие дополнительные опции, как улавливатель пыли, система очистка полотна и пр. На ней есть полный комплект стандартных отделочных секций: ламинирования, тиснения фольгой и конгревного тиснения, трафаретной печати, резки, высечки, переворота полотна. Немаловажное достоинство - наличие специальной секции, позволяющей выпускать многослойную этикетку. Для нашей компании такой вид продукции является новым, поэтому будем его всячески продвигать. 
Конечно, на рынке уже существуют компании, которые предлагают такой продукт, но и нам нельзя отставать. 
Важнейший аргумент в пользу приобретения - то, что новая машина - четвертая в семействе Mark Andy/Comco на нашем предприятии, и мы имеем успешный опыт сотрудничества с поставщиком этого оборудования. Да и четырехлетний опыт эксплуатации американских печатных машин гарантирует надежную работу. Немаловажный аспект - финансирование проекта и его стоимость с учетом соотношения курсов доллар/евро. Приобретение Mark Andy XP 5000 — это возможность не столько подняться на новый уровень, сколько уверенно стоять на нынешнем, укрепив свои позиции по стабильности качества выпускаемой продукции с учетом современной жесткой конкуренции. Мы не всегда рвемся в лидеры, но многие партнеры знают нас как надежных вторых. И хотя мы не делаем дешевый продукт, но гарантируем разумное соотношение «цена-качество». 

— Насколько, по вашему мнению, вообще конкурентоспособна отечественная продукция? 

— Если говорить о качестве печати, то давно установившийся факт — отечественный дизайн обычно более сложный (6-8 красок с несколькими пантонами и т. д., даже небольшая этикетка отличается тщательной прорисовкой мельчайших деталей). На Западе же, как правило, ограничиваются печатью в 2-3 краски — просто и доступно. 
Отечественные полиграфисты печатают нисколько не хуже, а в некоторых случаях приучили нашего потребителя к го-раздо более высокому качеству, чем то, к которому привыкли на Западе. 
Конечно, за рубежом, в первую очередь в крупных мульти-национальных компаниях, есть свои технологические новинки, которые у нас еще не так распространены, например, специальные металлизированные краски, глубокая печать с ламинацией, смываемые самоклеящиеся пленки или технология печати на бумажном рулонном материале и покрытие его толстым слоем специального лака, который визуально создает впечатление ламинации (упаковка для супов Кпогг). Для того, чтобы зафиксировать лак толстым слоем, на него после печати кладут специальную пленку, которая при резке сматывается обратно и используется повторно. Назначение этой пленки — предохранять лаковый слой, чтобы он равномерно высох. 
Безусловно, на Западе более серьезный контроль качества. Многие типографии оснащены 100%-ной системой видеоконтроля. Кстати, мы вводим ее и на нашем предприятии. Ну и конечно, четче организована система управления производством и качеством, более жесткие требования к персоналу. В то же время контроль не столь многоступенчат, за многое отвечает сам печатник. В наших реалиях добиваться не только личной ответственности каждого за себя, но и обращать внимание на окружающих неимоверно сложно. 

— Сейчас много говорят о возможностях цифровой печати. Как Вы относитесь к ее внедрению? 

— Не хотел бы своим ответом бросить камень в огород тех, кто вполне профессионально занимается продвижением этой технологии или приобретает такое оборудование. Мы детально рассматривали вопрос. Цифровая печать для упаковки, конечно, имеет преимущества в скорости настройки, наладки, но я еще не видел отечественных предприятий, где счет переналадки с заказа на заказ идет на минуты и секунды. Кроме того, персонализированные продукты в России пока не слишком востребованы, хотя и вызывают интерес. 
Да, качество печати в цифре приближено к офсетному. Но, с точки зрения экономики, явные преимущества имеются только на тиражах до 1-1,5 тыс. погонных метров. То есть — это прекрасное дополнение для типографии, которая не хочет отказываться от мелких тиражей. Однако почему по сути принтер (пусть даже большой и с элементами офсетной печати) стоит 1 млн долларов? Сравните его с той же офсетной или флексографской печатной машиной похожего класса! На этот вопрос пока никто не дал мне внятного ответа... К тому же стоит учесть стоимость расходных материалов, красок и ограниченность их выбора только тем, что предлагает производитель оборудования. В общем, возникают вопросы по эффективности и окупаемости такого проекта. Хотя в обозримом будущем (если судить по развитию офсетного рынка) это направление печати для упаковки имеет реальную перспективу. Но думаю, не раньше, чем цена на оборудование существенно снизится. 

— Что для Вас является самой главной составляющей успеха? 

— Что бы мы ни говорили о технических и технологических аспектах производства, номер один — это управление и организация. Второе — персонал. 
Существует два подхода к ведению бизнеса. Американский: если у меня будут деньги, я организую производство, куплю машины, найму работников и заработаю новые деньги. И японский — если будут профессиональные работники, мы найдем деньги, организуем производство и заработаем дополнительные деньги. Лично мне ближе японский подход... Мы именно так и работаем. Все наше оборудование само себя окупает. А профессиональный персонал — это основа нашей компании. И надо сказать, что мы немалые средства и усилия вкладываем именно в работу с людьми. Это и постоянное обучение, вопросы социальной политики, ежемесячные подведения итогов, корпоративные мероприятия, надбавки за стаж работы в компании, даже внутреннее кредитование сотрудников. Но во главе угла все равно лежит управление и организация. Я убежден, что не менее, чем 70% нашего успеха заложено именно в этом. 
Даже в последние годы, когда конкуренция серьезно усилилась, «Аляска» демонстрирует ежегодный прирост объемов на 35-50%. Хотя в нынешних условиях рынок в целом дает положительную динамику на 20%, скорее всего будет замедление роста до 5-10%. Но мы не намерены снижать наши темпы и будем стремиться идти вперед. 
Конкуренция усиливается, все друг друга пугают глобальным кризисом. Кстати, «кризис» (Crysis) по гречески — «время перемен». Слабые компании, возможно, и уйдут с рынка, сильные упрочат позиции. Ну что же... Мы уважаем сильных конкурентов. Они заставляют нас лучше работать!

 

 

 

№ 19(70) 5 ноября 2008 года.

PrintWeek

За этикеткой на «Аляску»

Санкт-Петербургская типография «Аляска-Полиграфоформление» провела 22 октября семинар «Комплексный подход и новые решения в изготовлении современных этикеток и упаковки», приуроченный к инсталляции узкорулонной флексографской машины Mark Andy XP5000. 

Текст: Дмитрий Липавский 

«Аляска-Полиграфоформление» оснащена узкорулонными флексографскими машинами и термотрансферными принтерами и специализируется на выпуске самоклеящихся этикеток, печати небольшими тиражами на пленке для гибкой упаковки, изготовлении термобилетов и ярлычков для чайных пакетиков. 

До начала мероприятия, проходившего в конференц-зале гостиницы «Морской вокзал», собравшиеся развлекались просмотром на большом экране видео, на котором сотрудники типографии во главе с директором Михаилом Белоусовым лихо отплясывают на корпоративных вечеринках. 

Когда же семинар начался, Михаил рассказал о возможностях своей компании и принципах ее работы, ориентированных на потребности и желания клиентов. В частности, он упомянул, что для предупреждения возможных недоразумений и улучшения качества сервиса предприятие ежегодно проводит анкетирование большинства заказчиков с целью выявления степени удовлетворенности сотрудничеством с фирмой. 

Продолжил тему взаимоотношений с клиентами и главный технолог типографии Александр Сорокин. Он ознакомил гостей с возможностями предприятия, указал на недостатки и достоинства различных способов печати. Более подробно Александр остановился на нюансах изготовления продукции на узкорулонных флексографских машинах, чтобы «заказчики лучше понимали, за что они платят». 



Еще один доклад главного технолога предприятия был посвящен термоусадочной пленке для упаковки, переход на которую позволяет снизить затраты и предоставляет клиентам новые возможности. Кроме того, Александр попросил заказчиков не стесняться беспокоить сотрудников типографии по любым техническим вопросам. 

Комплексный подход, вынесенный в название семинара, был свойственен и самой встрече. По очереди выступили представители поставщиков расходных материалов (Flint Group, “Дубль В», «ХолоГрэйт»), что продемонстрировало гостям «разборчивость» компании при выборе партнеров, отличающихся надежностью, и заверило собравшихся в применении типографией материалов исключительно высокого качества. 

За теоретической частью последовала поездка на предприятие: где же еще, как не в производственных цехах, можно убедиться в достоверности всего, что было сказано на семинаре? 



Во избежание столпотворения на время экскурсии гостей разбили на девять групп, а «Аляску» территориально поделили на такое же количество объектов: от склада сырья до офисных помещений. О каждом участке посетителям рассказывали руководители отделов. На знакомство с одной точкой отводилось всего десять минут, но интерес со стороны гостей был настолько велик, что на регламент приходилось закрывать глаза. 

Новую узкорулонную Mark Andy XP5000 презентовал лично Михаил Белоусов. Новинка состоит из восьми флексографских секций. Опционально установлены модули трафаретной печати, холодного тиснения, ламинации и др. Максимальная ширина на печати машины составляет 330.2 мм, максимальная скорость – 230 м/мин. 

После посещения производства последовал банкет в уютном ресторане «Морского вокзала» где гости смогли пообщаться в неформальной обстановке и поделиться своими впечатлениями. 

www.printweek.ru

 

 

 

Журнал "Печатное дело" №17 ноябрь 2008 года

«Аляска-Полиграфоформление» на рынке диверсифицированной этикетки:
от нормального взаимопонимания к оптимальному результату.

22 октября 2008 года компания "Аляска-Полиграфоформление" собрала своих реальных и потенциальных заказчиков в Гавани, в конференц-зале Морского вокзала, чтобы познакомить с новыми технологиями и современными предложениями в области изготовления этикетки и упаковки. Участвовали представители самых разных сегментов потребительского рынка, объединенных одним - практическим интересом к этикеточной теме. 

Сколько человек собирается в среднем на семинар по полиграфической тематике? Если учавствует человек 25-30, то такое мероприятие принято считать успешным. Нередки случаи, когда приходит около 10 человек, но видели мы и такие презентации, на которых присутствовало менее пяти посетителей, если не считать организаторов, которые и в этом случае не считали свои усилия потраченными впустую. Что же тогда сказать о встрече партнеров по бизнесу, на которую пришло более 200 человек? Причем не на корпоратив по случаю юбилея, а на вполне деловую встречу, которая хоть и завершилась ближе к вечеру неформальным общением, но до этого весь день был наполнен вполне деловым содержанием. 



Открывая семинар «Комплексный подход и новые решения в изготовлении современных этикеток и упаковки», генеральный директор компании Михаил Белоусов сказал, что основной тренд в развитии этикетки - переход от информирования о товаре к его продвижению. Сегодня до 80% решений о покупке принимается под воздействием именно этикетки, поэтому ее ценность определяется не только ее стоимостью, но и величиной прибыли от продажи товара. Этикеточный рынок - один из самых динамичных в мире, за последние 10 лет потребление этикетки на российском рынке выросло в два раза. Помимо количественного роста важно отметить диверсификацию ассортимента в рамках этикеточного производства - термоэтикетки, пластиковые, ламинированные, самоклящиеся, прозрачные, объемные, многостраничные и многослойные, «умные» смартэтикетки, радиочастотные, влаго и термореактивные, круговые термоусадочные, промоэтикетки и многие другие. Производство традиционных бумажных этикеток тоже растет, но по доле рынка неуклонно уступает место новым видам этикеточной продукции. Около 55% общего объема - это самоклеящиеся этикетки, разнообразие которых позволяет использовать их для продвижения любых видов продуктов. Более половины этикеток приходится на долю напитков и продуктов питания. 

Одна из особенностей компании «Аляска-Полиграфоформление» - это, по словам ее руководителя, работа практически со всеми сегментами рынка и специализация на средних тиражах. Большая доля производимой продукции - это самоклеящиеся этикетки, отпечатанные УФ-красками, отличающиеся простотой в применении и приемлемой ценой. Объем рынка самоклеящихся этикеток удвоился за последние 5 лет. При этом в России их потребление находится на уровне 2 кв.м этикеток на человека в год, а в наиболее развитых странах этот показатель в 10 раз выше. Так что нам есть куда расти и кого догонять. 

Основным лейтмотивом деловой встречи в Гавани можно назвать тему минимизации затрат заказчиков и повышения эффективности средств, вкладываемых в этикетку и упаковку. Что бы ни говорил исполнитель полиграфических работ, он все равно заинтересован в том, чтобы его заказчик оставил в типографии как можно больше денег. Но для того, чтобы объемы заказов росли, бизнес клиента должен быть успешен, и минимизация затрат на упаковку товара - одна из немаловажных составляющих такого успеха. Поэтому перспективный подход в работе заключается в том, чтобы показать заказчику, где, на чем и как он может сэкономить свои деньги. 

Из этого и исходят в своих построениях руководители предприятия «Аляска-Полиграфоформление». Товар или услуга, которые получает заказчик, должен быть именно таким, как тот хотел, и должен способствовать решению задач, стоящих перед клиентом. Типография предлагает клиенториентированную стратегию, ведущую к снижению затрат заказчика на полиграфию. Это вопрос взаимоотношений в секторе В2В между управленцами, принимающими решения, и большая часть экономии лежит в плоскости именно таких управленческих решений. Заказчик и исполнитель вкладывают в продукцию свои ресурсы - материальные, нематериальные и управленческие. И в каждом из этих направлений есть возможность как экономии, так и потерь. 

Каждый материал стоит своих денег, стоимость сырья определяется тем, какая продукция производится и как она позиционируется. Можно следовать стереотипам и можно стремиться выделиться, но возможность сокращения затрат имеется в обоих случаях. Михаил Белоусов привел пример этикетки для шампанского «d'Asto», завоевавшего приз на выставке «Этикетка-2008», о чем мы писали в прошлом номере. Для этикетки была использован очень дорогой материал, но размер этикетки был в два с лишним раза меньше стандарта, привычного нам по «Советскому шампанскому». И наоборот, если использовать для производства этикетки готовый штамп или уже имеющийся в типографии вал, то это заметно снизит цену каждой этикетки. Было приведено много других примеров, свидетельствующих о том, что можно войти в непредвиденные затраты, пытаясь сэкономить, а в других случаях дополнительные операции позволяют сберечь деньги. 



За пределами материального главный вопрос - согласование технологии изготовления. Обязательная составляющая партнерства по новому проекту - выезд технолога типографии на предприятие заказчика. Рекомендуется также предварить выполнение большого нового заказа тестовой партией, рекомендуется оптимизировать тиражи. Было много и других рекомендаций по правильной организации взаимодействия между заказчиком и исполнителем, где надо учитывать качество, сроки поставки, сервис, логистику, гарантии надежности, комфорт в общении, обратную связь, готовность на поиск компромиссов в разумных пределах и другие составляющие из области как материальных ресурсов, так и нематериальных. Главный вывод - следует не зацикливаться изначально на цене продукции, а выбрать некий правильный путь, следуя по которому при достижении нормального взаимопонимания можно добиться оптимального и взаимовыгодного результата. 

Главный технолог компании «Аляска-Полиграфоформление» Александр Сергеевич Сорокин - один из лучших специалистов в городе - выступал в ходе семинара не один раз. Для начала он предельно понятно для неполиграфистов объяснил различия способов печати, в том числе особенности и преимущества технология флексопечати. По его словам, узкорулонная секционная флексографская печать - это самая универсальная полиграфическая технология, позволяющая сочетать секции флексо, офсета, трафаретной, высокой и глубокой печати. 

Еще один выход главного технолога Александра Сергеевича к публике был посвящен новому продукту компании - термоусадочной этикетке. На потребительском рынке пластиковой тары эта технология занимает все больше места благодаря очевидным конкурентным преимуществам: круговая этикетка полностью охватывает контейнер (бутылку), в том числе неправильной формы, и в отличие от самоклейки может в точности повторять любые изгибы ее поверхности. Благодаря большой площади этикетки есть возможность разместить и дополнительную информацию, и яркие цветные изображения, что выделяет продукт на фоне традиционной этикетки и привлекает внимание потребителя. Если такая этикетка охватывает контейнер со всех сторон, то это дополнительно защищает тару от несанкционированного вскрытия. Термоусадочная этикетка появилась в Японии и примерно 10 лет назад начала свое распространие по всему миру. Изначально в производстве применялась технология глубокой печати, однако впоследствии оказалось возможным использовать и флексопечать. Печать обычно на ПВХ (именно этот материал предлагает «Аляска ПОФ»), полипропиленовой или реже полистироловой пленке. Этикетка сравнительно не-дорогая, прочная, практичная. Бла¬годаря печати по внутренней стороне изображение надежно защищено от механических повреждений. 

Помимо специалистов и руководителей типографии на семинаре было предоставлено слово также коллегам и партнерам. Выступали представители «Avery Dennison», «Дубль В», «Flint Group» и других компаний. Состоялась также презентация нового выставочного проекта компаний «Рестэк» - упаковочной выставки нового формата "EasyFair", премьера которой долж¬на состояться в октябре будущего года. Двухдневная выставка нацелена на профессионалов управленцев - лица, принимающие решения - и организуется по схеме «все включено». Экспонент получает в едином пакете не только оборудованное экспоместо, но также право на участие в специализированной деловой программе со своими семинарами и презентациями, и гарантированную возможность делового общения, ведения переговоров и заключения сделок на выставке, а также размещение в гостинице, трансферы и другие услуги для приезжих. Планируется персонально пригласить на выставку до 2000 ведущих заказчиков упаковки, провести адресную рассылку приглашений на выставку и другими способами обеспечить целевую аудиторию. 

После теоретической части семинара и обеда была проведена экскурсия по типографии «Аляска-Полиграфоформление», где собравшимся были показаны в работе пять производственных участков, включая термоусадочную технологию и традиционнуюузкорулонную печать. В том числе была показана и новая флексографская печатная машина Mark Andy XP 5000. После завершения деловой программы участники семинара вернулись в Гавань, где в ресторане Морского вокзала состоялся праздничный банкет. 

Компания "Аляска-Полиграфоформление" провела рестайлинг.

Для компании был разработан новый логотип, который выглядит теперь современно и стильно. «Аляска-Полиграфоформление» - активно развивающееся производственное подразделение крупнейшего российского полиграфического холдинга ОАО «Полиграфоформление». Прежний логотип был создан 5 лет назад для небольшой типографии по изготовлению самоклеящейся этикетки и несколько устарел. В настоящее время «Аляска-Полиграфоформление» является современным полиграфическим предприятием, которое производит не только самоклеящуюся этикетку, но и рулонную упаковку, термоусадочную этикетку, термобилеты. Компания растет и развивается - в числе заказчиков есть производители с мировым именем, и прежний фирменный стиль уже не соответствовал масштабу и образу компании, поэтому было принято решение о рестайлинге. «На рынке полиграфии очень важно выглядеть уверенно и стильно. Современный имидж способствует более эффективному продвижению, дает представление о компании, как о надежном партнере по бизнесу», - считают сотрудники отдела маркетинга компании «Аляска-Полиграфоформление».

Трус не играет в хоккей!